日豐集團首席信息官尹浪告訴記者，自2016年起，集團就開始探索數字化轉型。從信息化重塑著手，建立了信息化底座，隨後通過對產業互聯網、工業互聯網方向深入，將自動化設備和平台系統銜接起來。2021年以來，集團引入企業微信作為核心業務移動端的基礎底座，在承接了集團移動辦公協同平台的同時，進一步鏈接企業上下游和內外部溝通。
日豐集團數字化轉型成效頗豐，尹浪列舉了三組數字：一是，過去三年，產品交付率從逾70%提高到超90%，准交率超過80%；二是，過去三年，廢品率下降了50%；三是，在集團人數維持不變的基礎上，2017年至今銷售額翻了一倍多。
通過數字化，日豐集團實現了產品質量的精細管理。據介紹，日豐集團每年生產的超10億個商品，都可以通過產品上的識別編碼追溯其原材料批次、生產車間、質檢工人、物流運輸、經銷商、安裝師傅等信息。
企業的信息化數字化一定是自上而下的，尹浪表示，集團要有轉型的決心。尤其對於製造業而言，數字化、信息化是一個持續迭代的過程，技術革新要跟上企業的需求變化。
降低數字化成本
推動中小企業升級
記者調查發現，多數製造業企業數字化意願很強，有的甚至早早就提出數字化轉型設想，但卻因為沒找到合適的路徑，在摸著石頭過河的道路上“摔了跤”。
五年前，Custype（廣州雯中科技有限公司）創始人鄧鴻開始摸索數字化管理系統。Custype是一家手機殼外貿廠家，以工廠代工起家，逐漸發展為代理、品牌自研模式，曾在亞馬遜3C電子配件細分品類中占據七成市場份額，年收入破億元。
鄧鴻曾於2018年大量參觀走訪服飾行業數字生產線，並斥資200餘萬元購入一套自動化生產設備。“當時與50多位企業主一起參觀，這套設備能實現原料投放後產品自動生產。看完展示後非常心動，這不就是想象中的數字化嗎？”鄧鴻說。 |
