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| （圖源：新華社） |
中評社北京2月5日電／據新華網報導，“生產下線到端上餐桌，日行千里，速度沒得說，還有這個鮮醇的口感，能表達我對家人的心意！”2月2日傍晚17點52分，距離青島啤酒原漿生產線約719公里之外的上海，消費者姜先生從密實的泡沫盒中取出還帶著冰鮮涼意的原漿。經過三輪次緊鑼密鼓的轉運，這4瓶生產於2日凌晨3點的青島啤酒原漿在15個小時之內，完成了與時間競速的接力賽。
看似簡單的一鍵下單，背後卻涉及運輸、分揀、配送等多個環節的無縫銜接。記者看到，2日凌晨在位於登州路56號的青島啤酒全球首家食品飲料“燈塔工廠”，原漿等各種高端個性的產品馬不停蹄、新鮮下線。
“年前到現在，伴隨著生鮮消費需求的持續增加，我們的生產頻次加密了一倍，訂單量環比增加一倍。這樣的趨勢目前還在延續。”青島啤酒廠生產部吳俊勇正在根據智能排產系統制定生產計劃，他告訴記者，目前，1L原漿訂單較日常增加100%－130%的左右。
據瞭解，元宵將至，消費者對於高品質的生鮮產品需求不斷升溫。線上“生鮮”下單受到越來越多消費者的青睞。在應對節假日供需波動、滿足旺盛的消費需求上，青島啤酒柔性生產方式的變革讓應對也更加從容。
“產得出是基礎，運得快才是保障。”青島啤酒現代渠道事業部的朱厚朋介紹，時效是原漿鮮行全國的前提。“鏈”順才能循環暢。隨著現代流通物流體系的持續升級完善，生鮮原漿“鮮”行全國，讓消費者追求更新鮮的極致體驗變成可能。
“配送員已經取貨配送了。”下午5時許，姜先生對物流進展一手在握。記者在青島啤酒物流管理總部看到，工作人員滕樂鵬依托智慧供應鏈系統，能夠實時跟蹤這罐原漿啤酒的物流軌跡、冷鏈溫度控制等各種實時信息，對品質尤其是對產品新鮮度進行精準把控。
“現在車速40公里每小時，車內是0℃。”2日下午2點一刻，滕樂鵬打開位置跟蹤系統，輸入運輸車輛的信息，冷鏈車廂的溫度每5分鐘刷新一次數據。“按照我們的運輸標準，原漿的運輸溫度需要控制在0－10℃之間，因此，我們對冷鏈車能夠進行在線追蹤。”
消費者感知的速度，來自於供給端智慧驅動的力度。據瞭解，原漿啤酒因富含活性酵母卻比較嬌貴，保質期僅有7天，且需要低溫儲存。青島啤酒依托大數據、物聯網、人工智能等新技術，建立“基於數字化 |
