過去兩年，華為聯合運營商和行業夥伴，在工業、交通、能源等多個行業進行了5G創新的積極探索和商用落地，尤其與工業製造領域進行了深度融合，在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等10多個子行業打造了100多個5G製造標杆項目。
“2021年毫無疑問是5G to B的商用元年，我們要加速把樣板房變成可以規模複制的商品房。”丁耘表示。
5G成智能製造魔法加速器
眾所周知，構成智能製造的三大要素是人工智能（Artificial Intelligence）、大數據（Big Data）、雲計算（Cloud Computing）。
時下，受部署條件限制，大量的計算資源大都配置到了雲端。相比之下，終端設備技術水平發展相對緩慢，造成雲端資源大量空閑，終端資源卻不堪重負。這就要求從終端到雲端的數據傳輸管道必須夠寬，才能滿足智能製造“實時感知、實時決策、實時執行”的快速響應需求。
而5G超大帶寬、超低時延、超高可靠、超密連接的特性，正是打通管道瓶頸的魔法器，加速了智能製造的發展和應用。
“在華為鬆山湖基地南方工廠的手機產線，傳統的布線達到9萬米網線。產線需要每半年隨著新手機機型的升級而進行調整，每次調整需要停工兩周。若以每28秒一部手機計算，一天停工將影響達1400多萬元的產值。”丁耘說，“而通過5G技術實現產線各類設備無線化柔性連接，可將每次調整時間從兩周縮短為兩天，極大地降低了產線調整帶來的損失。”
實際上，不只是華為，美的集團、柳鋼集團、東營港等行業龍頭企業也都在探索5G與生產要素結合，為我們展現了一個5G智慧工廠的新世界。 |
