聽了有關機器人價格、功能、效率、量身定制的信息後，陳燕平臉上露出了難以掩飾的喜悅之色。
陳燕平：感覺趕緊升級換代。我們盡快的把這些設備，用上這些設備的話，我們就可以提高我們的競爭力，我們的人力成本把它降下來。
陳燕平給記者算了一筆賬，原來他的車間需要300位工人，如果採用這種機器人，車間的人數就可以降低到150人，僅一年節約資金就能達到900餘萬元。2016年，陳燕平計劃投入1千萬元以上的資金來升級廠裡的生產線，提高自動化水平。不過他還認為，企業要做到轉型升級，光靠提高生產的自動化水平是遠遠不夠的。
採用機器人，工作人數就可以降低一半，一年節約資金能達到900餘萬元。
經歷過2008年全球性金融危機的陳燕平感受了一個OEM工廠的無奈。只做傳統代工是沒有出路的，他不滿足於根據別人的設計加工產品，而是要有為客戶進行產品設計的能力，他要做代工企業的升級版。為此，陳燕平建立了自己的研發團隊。首先，他從最簡單的電視機外形做起。
在積累了一定經驗後，他開始做起了電視內部五金、光學元件的設計，這樣一來產品的附加值一下子就提高了。
陳燕平：比如說像這一個，你看這個產品就是我們的第二代，我們就是說把裡面的五金、結構件全部都包括了，包括了這些產品以後，我們的空間，利潤間進一步大了，也能夠給客戶提供更多的服務了。
陳燕平自主設計出來的電視機配件被客戶選用後，可以增加幾倍的附加值。如今，他早已經不做傳統只是傻賣力氣的代加工產品。眼下，以設計為主的代工製造占了整個工廠生產總量的70%，但照這樣發展下去，陳燕平心裡依舊沒底。
|
