部分冷軋帶肋鋼筋質量亟待提高
此次抽查的29個省份706家企業生產的715批次冷軋帶肋鋼筋產品中，合格產品372批次，不合格產品343批次，產品抽樣合格率為52.0%。
本次抽查發現的不合格項目，主要涉及橫肋中點高、肋間距、肋間隙、重量偏差等，導致這些項目不合格的主要原因是企業採購的原料規格與冷軋帶肋鋼筋成品規格的對應性較差，未嚴格執行軋輥驗收制度；或為降低生產成本違反生產工藝要求，按照負偏差組織生產。
有分析認為，原材料是影響產品質量的主要因素之一。據介紹，生產冷軋帶肋鋼筋使用的盤條尺寸規格和冷軋帶肋鋼筋制成品的尺寸規格應具有一定的對應性，從而保證冷軋帶肋鋼筋產品的質量。而目前生產冷軋帶肋鋼筋的企業普遍使用非專用盤條，這使得企業很難採用合適的壓縮比進行生產，無法兼顧產品的強度、延伸與尺寸，從而導致質量不穩定。同時，目前冷軋帶肋鋼筋企業生產設備總體水平偏低，一些企業仍然採用落後的拔生產工藝，這也對產品質量造成了影響。
有關人士認為，嚴格落實產業政策，優化產業結構，加快淘汰冷軋帶肋鋼筋落後生產能力和裝備，是促進冷軋帶肋鋼筋產品質量提升的重要途徑。同時，建築工程使用的冷軋帶肋鋼筋應把好招標管理和驗貨關，防止不合格冷軋帶肋鋼筋用於建築工程。
針對上述四種產品及其生產企業存在的問題，國家質檢總局已要求有關省級質量技術監督部門責令本次抽查不合格的企業限期改正，並嚴格整改複查，督促企業建立健全質量管理體系，加強質量檢驗，提高質量管理水平。複查仍不合格的，要按照有關規定和程序，依法進行撤（吊）銷企業的工業產品生產許可證等處理。
本次車用汽油等四種產品質量聯動監督抽查公告和相關產品、企業信息可在國家質檢總局網站查詢。 |
