轉向智能制造，從生產綫的改造開始。走進鄞州制造業企業的生產車間，流水綫上的大批工人，已被機械手、自動化生產綫所代替。
來到“恒達高”的定時器生產車間，自動化生產綫的作業情景看得人眼花繚亂：自動供料、自動吸料、電腦自動提醒加料并輸送至管道，再由機械手取件、上輸送帶……除了外殼注塑，綫路加工、鎖螺絲、鉚接到最後的包裝，這些環節如今都已實現自動化。引進國內首套高速硬鉻電鍍生產綫後，“培源”的電鍍流水綫員工縮減八成，廢水排量下降，產能大幅提升。“諾布爾”讓德國進口的全自動電腦編織機代替了人工，羊毛衫品質更好，近年來人均年產值和利潤快速增長。
全球汽車動力系統的大佬“博格華納”慶幸選擇了鄞州。在其鄞州廠區，可變正時凸輪、渦輪增壓系統、點火綫圈等制造環節引入大量高端自動化設備，自動化率提升一倍以上，成為其全球增長最快的制造基地。
越來越多的鄞州制造業企業，在機器換人中收獲信息化的紅利。一季度，全區減少剩餘用工4800多人，相當於節本增效2億元。
互聯網與制造業相融并不是簡單的物理相加，而是要對原來的要素進行重組，讓各個車間相聯，讓各個制造環節相聯，以此產生“化學反應”，創造更多價值。
作為德國奧迪公司在中國為數不多的一級供應商，帥特龍集團在客戶心中的地位越來越重要。日前，德國奧迪公司把一筆2000萬元的噴塗加工業務交給了“帥特龍”，而此前中國市場的噴塗業務全部是由奧迪合資工廠完成的。
集團掌舵人吳志光告訴我們，改變源於新上的自動噴塗流水綫。這條投資2500萬元的流水綫擁有自動調色系統，只需1名系統控制人員即可替代原先至少需要4名工人才能完成的調色工序，且能避免人為操作不當造成的色差不良，空氣淨化等級也升至1萬級，產品合格率因此提升30%，油漆用量減少30%。
|
