2010年，隨著我國的光纖基礎設施建設飛速發展，陶瓷插芯的需求也大幅增加，這對企業來說，既是機遇，又是挑戰。那一年，三環公司著手開始進行粉體的研發，希望盡早擺脫受制於人的局面。
三環集團副總裁、三環集團研究院院長 邱基華：最難的，第一是成分的均勻性，第二是粉體做細了之後，怎麼去實現這些粉體的指標。試了各種各樣粉體的製作方法，想了一個比較獨特的工藝條件，實現了產品的量產。
經過兩年的努力，研發團隊研製出了符合技術指標的粉體。但當把產品交給工藝團隊來試制產品時，效果卻並不理想。
三環集團副總裁、三環集團研究院院長 邱基華：當時兩個團隊產生了很強烈的衝突，做粉的認為做成型的工藝用得不好，粉已經達到了工藝指標，為什麼就用不好呢？做成型的技術人員就說粉不行，明明用別的粉都用得很好，就用這個粉不行。
爭吵過後，兩個團隊決定一起到生產現場，分析、檢測，查找問題的根源。
三環集團副總裁、三環集團研究院院長 邱基華：最後找到了原因，因為我們做粉的方法跟國外不一樣，粉體帶有雜質，會影響後面的注射性能。
經過不斷調整和嘗試，幾個月後，團隊終於攻克了這個技術問題。自主研發的高性能粉體投入批量生產，成功替代了原有的進口粉體，三環公司也由此實現了陶瓷插芯的全鏈條自主研發生產。2015年，三環公司生產的光纖連接器陶瓷插芯產銷量躍至全球第一，並蟬聯多年。
從完全依賴進口，到整個產業鏈的自主可控，中國的光纖企業走過了一條艱難的轉型升級路。冠軍之路沒有捷徑，需要十年甘坐冷板櫈，持之以恒地攻關和創新，而這也是中國製造走向高質量發展，進而促進中國經濟高質量發展的一個關鍵所在。 |
